主要電器元件均選用世界知名品牌,保障系統硬件品質(zhì),穩定可靠,控制精準,適應各類(lèi)惡劣工況。
采用組合并聯(lián)型控制柜的硬件方案,使用模塊化工藝布局,組合裝配更加高效靈活,適應不同配置需求。
嚴格遵照國標要求和設計規范,柜內電纜布線(xiàn)層次分明,接線(xiàn)工整規范,布局合理;每一條電纜每一個(gè)電器元件都有獨立的編號,標簽清晰直觀(guān),方便檢修維護。
操作界面采用了形象的動(dòng)態(tài)畫(huà)面,實(shí)時(shí)反應生產(chǎn)工況,操作更加高效便捷,保證了人機交互的和諧統一。
當一臺工控機出現故障時(shí),另一臺工控機自動(dòng)實(shí)現無(wú)縫切換,繼續承擔生產(chǎn)控制任務(wù),將因計算機故障造成的停機和廢品及可能發(fā)生的事故發(fā)生率降到最低,從而保證了生產(chǎn)持續進(jìn)行。
整套設備采用了大量的智能傳感器,實(shí)時(shí)檢測設備的數據指標,通過(guò)控制系統就可以實(shí)時(shí)掌握設備的運行工況。
整套控制管理系統擁有冷料供應及輸送系統、熱系統、熱料輸送及篩分系統、瀝青循環(huán)供給系統、生產(chǎn)配料攪拌系統、成品存儲系統、除塵系統、再生瀝青控制系統、藍煙處理系統、燃燒器系統、發(fā)泡瀝青系統等多個(gè)子模塊,覆蓋了瀝青生產(chǎn)整個(gè)過(guò)程,智能控制,保證成品質(zhì)量,一套系統即可滿(mǎn)足工程瀝青、商品瀝青、澆筑瀝青的生產(chǎn)工藝需求,幫助客戶(hù)勝任不同場(chǎng)景的生產(chǎn)需求。
采用數學(xué)模型算法,智能控制脈沖計量時(shí)間,自動(dòng)修正物料計量落差;同時(shí),骨料自適應配料順序,有效避免骨料計量過(guò)程中的秤體偏載。瀝青根據油石比,動(dòng)態(tài)跟蹤白料重量,確保成品料油石比的穩定。
南方路機在設計整個(gè)系統時(shí)綜合考慮了防火、防塵、防觸電、防電涌、防過(guò)載、防高溫、防誤操作等多種安全防護,同時(shí)系統配置了聲光報警、語(yǔ)音報警、文字報警、緊急停止等功能加強安全防護,以確保人員和設備的安全。
化繁為簡(jiǎn),將復雜的生產(chǎn)管理過(guò)程轉化為簡(jiǎn)單易學(xué)的操作步驟,操作員只需要經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓就可以快速上手,使生產(chǎn)調度事半功倍。
能夠滿(mǎn)足當前絕大部分商品瀝青客戶(hù)的要求,并能根據客戶(hù)的特殊需求進(jìn)行報表定制。在使用中能夠根據客戶(hù)、配方等進(jìn)行分類(lèi)匯總查詢(xún),并打印生產(chǎn)統計、材料消耗、每盤(pán)明細、配方生產(chǎn)明細等多種商品瀝青使用報表;在材料耗材統計報表中,還可以統計及打印平均油耗、累計油耗。
能耗數據可視化,分析、計算能耗成本,圖表呈現,可以幫助客戶(hù)實(shí)時(shí)掌握設備的油耗、氣耗、用電情況,找到高能耗癥結。
科學(xué)制定維護周期計劃,有效監測各部件運行時(shí)間,方便統籌預備易損件,保證設備可持續運行。
通過(guò)對工業(yè)設備狀況實(shí)施周期性或持續監測,基于A(yíng)I智能學(xué)習算法和模型來(lái)分析評估設備健康狀況,做出“保持運行”、“停機休息”或“停機保障”的操作建議,以便及時(shí)對設備采取維護保養措施,減少非計劃停機停產(chǎn)時(shí)間,保障設備運行的穩定性。
運行工況在線(xiàn)查看、健康數據采集、大數據分析;遠程診斷、升級及技術(shù)支持,安全高效;輔助決策、提升服務(wù)效率與質(zhì)量。
集教室與實(shí)驗室于一體,提供應用于控制系統的各類(lèi)電器元件,供學(xué)員學(xué)習與實(shí)操;提供生產(chǎn)現場(chǎng)模擬實(shí)操,有助于培育各種層次的實(shí)用性技能型人才。
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